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熔炼铸造是铝板生产的首道工序，决定板材的纯度与内部组织。将原铝锭、河南许昌附近回收铝按合金配比加入熔炼炉，加热至700-750℃熔化，同时加入精炼剂去除氢气、河南许昌同城氧化渣等杂质，保证铝液纯净度；随后通过在线除气、河南许昌本地过滤装置，进一步铝液质量，防止板材出现气孔、河南许昌同城夹杂。铸造环节采用半连续铸造工艺，将铝液注入结晶器，通过水冷快速凝固成铝坯（铸锭），控制铸造速度、河南许昌本地水温、河南许昌当地冷却速率，保证铝坯内部晶粒均匀、河南许昌无裂纹、河南许昌本地无疏松。铸锭厚度通常在400-600mm，长度根据生产需求定制，铸造完成后需进行锯切、河南许昌铣面，去除表面缺陷，为后续热轧做准备。
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冷轧是以热轧铝板为原料，在常温下通过冷轧机进行轧制加工，进一步减小厚度、河南许昌精度与表面质量的工艺。冷轧过程无需加热，通过多道次轧制，将热轧卷轧制成0.2-6.0mm的冷轧薄板、河南许昌附近中厚板，厚度公差可控制在±0.01mm以内，表面光洁无氧化皮，平整度极高。冷轧时需控制轧制压下量、河南许昌张力、河南许昌附近速度，配合退火工艺加工硬化，保证板材塑性。冷轧铝板分为冷硬态与退火态，冷硬态强度高、河南许昌附近塑性低，退火态塑性好、河南许昌易成型。冷轧工艺是薄板、河南许昌同城高精度铝板生产的核心，适用于对表面质量、河南许昌尺寸精度要求严苛的场景，是装饰、河南许昌电子、河南许昌汽车用铝板的主要生产方式。