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160桥梁伸缩缝,240桥梁伸缩缝吊装就位前,应将预留槽内的混凝土打毛,清扫干净。安装时伸缩装置顺桥向的宽度a值,应对称放在伸缩缝的间隙上,并使其顶面标高与设计标高吻合后垫平,然后穿放衡向的联接水平钢筋,将伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋两侧焊牢(尽量增加焊接点与焊接长度,以延长伸缩装置的使用寿命)。放松卡具,使其自由伸缩,此时伸缩装置已进入工作状态。(4)完成上述工序后,安装必要模板,以防止沙浆流入伸缩缝内,然后认真用水清洗。在混凝土预留槽内浇筑大于C50的混凝土。浇筑混凝土时应采取必要的措施,振捣密实。(5)砼初凝后,拔掉模板,模数式伸缩缝,160伸缩缝,240伸缩缝及时伸缩缝内及异型钢装胶带槽内的异物。(1)伸缩装置因受运输长度限制,可分段制造,现场拼接。存放在工地的伸缩装置应平行放置,不得交叉堆放,以防变形。(2)出厂时,连接卡具仅为运输方便而设,缝隙并不是定。伸缩装置安装时,应在监理工程师的认可下方可进行。如设计文件上有规定,以桥梁设计文件所规定的为依据。(3)模数式伸缩缝。




桥梁伸缩缝之缝体安装注意事项:

    1、伸缩缝安装之前,安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时,须调整组装定位空隙值,伸缩缝定位宽度误差为2mm,要求误差为同一符号,不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差 。

    2、安装时伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合 。如果伸缩缝较长,需将伸缩装缝分段运输,到现场后再对接,对接时,应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上,使两段伸缩缝接口处紧密靠拢,并校直调正。逐条焊接,焊接时宜先焊接顶面,再焊侧面, 焊底面,要分层焊接,确保质量,并及时焊渣。焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面 。

   3、伸缩缝的标高控制与固定,采用龙门吊架和10角钢作定位角钢,使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约2~3mm,控制伸缩缝的标高,然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整 。固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点,两侧对称施焊,以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位,严禁从一端平移施焊,造成伸缩缝翘曲。绑轧钢筋用钢筋头垫好 。

    4、模板安装。模板多采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等,模板应做的牢固、严密,能在砼振捣时而不出现移动,并能防止沙浆流入伸缩缝内,以免影响伸缩 。为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内,型钢的上面必须要用胶布封好 。

  5、应在两侧设置钢筋网,带肋钢筋网顶部应低于路面标高3cm,设置带肋钢筋网,防裂钢筋网 。

  6、桥梁伸缩缝混凝土的施工会截断桥梁两侧盲沟内的水的排出,造成桥面铺装出现水损坏,宜通过塑料软管将桥梁盲沟内的水排出桥面外,在浇筑混凝土时将排水软管埋设到位 。




桥梁伸缩缝要根据预留的槽宽,用纵切机将桥面板的桥梁伸缩缝和透明槽切入路面的油面层。切缝时,应注意保持人行道切面完整,无咬边现象。切缝后,及时凹槽中的沥青混凝土和填料,并根据预留的槽宽,用纵切机将桥面板的和透明槽切入路面的油面层。切缝时,应注意保持人行道切面完整,无咬边现象。切缝后。
及时凹槽中的沥青混凝土和填料。并刮除凹槽中的混凝土表面。这一系列过程非常重要,它将影响混凝土浇筑的质量。当设备是弹性接缝时,应在下部接缝之前仔细检查凹槽中的嵌入式钢筋。如果发现裂纹或破裂,方向不正确或间隙太大,则必须采取补救措施。必须确保在桥梁伸缩缝接缝方向上每米至少有一根预埋钢筋。
该钢筋牢固地焊接到弹性接缝的锚环上。XF桥弹性接头的质量应仔细检查。如果发现两个钢梁之间存在变形或不一致,则应对其进行修理。如有必要,应根据设备的环境温度调节Maurer弹性接头的钢梁之间的距离。XF桥弹性设备应逐渐插入槽中,使接缝的中心线与实际预留接缝的中心线重合,误差不超过10mm。
钢质边梁的内边缘应不大于10mm。保持垂直。XF桥的弹性接缝就位后,应根据纵向,横向坡度和高程将钢梁的顶面调整为比相邻的沥青混凝土路面低12mm,且不得超过道路标高。焊接前,将预埋钢筋和锚环钢筋的部分进行点焊以临时固定其。经检查符合质量要求后,可以将锚环钢筋和埋入式钢筋牢固焊接。


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