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启动操作时一次进料量过多,使分离器内液位过高,造成压气操作困难而易产生跑料。

2、在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和,使分离器内液位过高而跑料。

3、实际操作中真空度过高或者真空度突然升高,将产生跑料现象。

4、间歇操作浓缩设备底部泄露,使料液跳动严重而外溢。
二手蒸发器应用十分广泛,处理范围非常广,在很多行业都有应用,今天就带大家一起来看一下二手蒸发器再加入过程中加热器的表面出现结焦的故障,是什么原因造成的,以下是二手蒸发器产生加热器表面结焦的原因:

(1)进料时浓缩设备内物料量不多,加热表面未被物料全部浸没而即开启蒸汽阀门,使加热表面裸露而结焦。当运行中供料中断(2)以及产生过程中加热蒸汽压力的突然升高或者操作条件的突然变化,都可能使加热表面严重结焦。

(3)不按停车顺序操作,在停车前未先关闭加热蒸汽阀门而先破坏真空,使物料液位下跌,造成加热表面裸露而结焦。




鑫淼二手设备购销(贺州市分公司)注册资金800万元,占地面积近50亩,建筑面积达10000平方米。经过多年努力,公司已具备了可观的 酵母分离机、含盐蒸发器、低温烘干机、溶剂回收塔、二手蒸发器、固液混合设备生产能力和科技开发水平。公司 酵母分离机、含盐蒸发器、低温烘干机、溶剂回收塔、二手蒸发器、固液混合设备生产设备精良, 酵母分离机、含盐蒸发器、低温烘干机、溶剂回收塔、二手蒸发器、固液混合设备产品工艺可靠,检测手段齐全,企业管理严格,产品质量过硬。



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  MVR蒸发器对比传统中药浓缩主要采用双效浓缩器,而双效蒸发器蒸发每吨水需要0.8吨鲜蒸汽,相对于MVR蒸发器只需要30kwh电能来说,是非常浪费能源的,WZSS系列MVR蒸发器发器,能满足热敏性物料低温浓缩的要求,操作简单,节能效果显著。单效外循环真空浓缩器,由加热器、蒸发器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐等组成,凡与物料接触部件均采用不锈钢制作,本装置适用于制药、食品、化工、轻工等行业液体物料的蒸发浓缩。本设备浓缩时间短,蒸发速度快,能更好地保持热敏性物料不致破坏。 MVR蒸发器发原理MVR蒸发器发器采用外加热自然循环形式与负压蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重大,可达1.3~1.5,采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到反复利用,既节省锅炉的投资,又节约了能源消耗。一效、二效、可以反复并锅收膏,可以间歇或连续进料。外形全套由一效加热器




刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种,前者与壳体内壁的间隙为0.5~1.5mm,后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的薄膜,并在此过程中被蒸发浓缩,完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器,其突出优点是对物料的适应性很强,且停留时间短,一般为数秒或几十秒,故可适应于高粘度(如栲胶、蜂蜜等)和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂,动力消耗大,每平方米传热面约需1.5~3kW。此外,其处理量很小且制造安装要求高。
三、直接接触传热的蒸发器




蒸发器是冷干机里温度低的地方。且蒸发温度与蒸发压力相对应,蒸发压力低,蒸发温度也低。压缩空气在蒸发器里与管内冷媒的蒸发温度进行对流热交换,由于管内低压冷媒液体在蒸发过程中作等温吸热,因此管外压缩空气在流动过程中温度是逐步降低的;空气终冷却到的温度取决于多种因素,例如:冷媒液体的蒸发温度、蒸发器换热面积、压缩空气流线形态(平流还是紊流)、空气流速等。这些都是在设计中一一确定。在蒸发温度一定条件下,蒸发器的换热面积对压缩空气终温度的影响大。换热面积大,空气终温度与蒸发温度的温差就小。从理论上讲,只要蒸发器的换热面积足够大,压缩空气的终冷却温度可以无限接爱管内冷媒液体的蒸发温度,但实际上是不可能做到的。在冷干机现实条件下,压缩空气的终冷却温度(即理论“压力露点”)比蒸发温度高 3~5℃是经常有的。
循环型蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动,根据造成液体循环的原理不同,又可将其分为自然循环和强制循环两种类型。前者是借助在加热室不同位置上溶液的受热程度不同,使溶液产生密度差而引起的自然循环;后者是依靠外加动力使溶液进行强制循环。

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